Воздушный компрессорный компрессорный станок высокого давления: как обращаться с водой, входящей в смазочное масло воздушного компрессора высокого давления?
Воздушный компрессоры высокого давления: Как бороться с водой, входящей в смазочное масло воздушного компрессора высокого давления?
Воздушные компрессоры высокого давления: многие компании имеют воздушные компрессоры. Обычно номинальное давление отработавших газов 10-100 (Mpa) обозначается как воздушный компрессорный компрессорный станок высокого давления. Смазочное масло для воздушных компрессоров высокого давления предприятия часто входит в воду во время работы, что является серьезной скрытой угрозой для безопасной эксплуатации оборудования. Необходимо выяснить причину впуска воды и своевременно удалить влагу из масла.
I. Анализ неисправностей
①Воздушный компрессоры высокого давленияНа выпускном трубопроводе имеется обратный клапан. Когда имеется влажный воздух с высокой температурой и высоким давлением, влажный воздух с высокой температурой и высоким давлением будет выпускаться через выпускной клапан воздушного компрессора, но он все равно будет нести определенный компонент масла и воды после прохождения через охлаждение.
Следует отметить, что, хотя промежуточные охладители второго и третьего уровня и задние охладители воздушных компрессоров высокого давления оснащены газо-водяными сепараторами, они используются для разделения влаги, образуемой в процессе сжатия, но на самом деле во время работы Эффект не очень идеален.
Во-вторых, из-заВоздушный компрессоры высокого давленияВремя ожидания относительно длинное, и влага, генерируемые выхлопными газами, будет накапливаться вокруг трубопровода и обратного клапана, что приведет к возврату воды внутрь шасси и постепенному увеличению содержания влаги в смазочном масле, что приведет к сигнализации о положении воздушного масла высокого давления.
Как я могу объяснить, что содержание воды в выхлопных газах воздушного компрессора серьезно превышает стандарт? Это зависит от того, выходит ли молочная жидкость из трубы, когда выпускной трубопровод воздушного компрессора удален после остановки. Если есть, содержание воды в выхлопных газах воздушного компрессора серьезно превышает стандарт.
② В соответствии с эксплуатическими требованиями воздушного компрессора, воздушный компрессорный компрессорный компрессорный компрессорный станок должен иметь небольшое время работы, чтобы предотвратить ошибки в показаниях уровня масла, вызванные накоплением воды в картере. Вода и масло не могут быть смешаны, и сосуществование этих двух приводит к быстрому ухудшению состояния масла. Время работы обычно составляет не менее 10 минут, что должно быть достаточным для нагрева воздушного компрессора до испарения и конденсации влаги. Текущее время работы воздушного компрессора составляет 7 минут, что явно не соответствует требованиям.
Во-вторых, методы лечения
① ДляВоздушный компрессоры высокого давленияПри впуске смазочного масла технический персонал должен своевременно заменить хорошо запечатанный обратный клапан трубопровода и установить масляно-водяной сепаратор с высокой эффективностью удаления воды после выхода из трубопровода воздушного компрессора. Внутри масляно-водяного сепаратора фильтруют с помощью фильтрующего элемента.
После того, как высокотемпературный сжатый воздух поступает в масляно-водный сепаратор со входного отверстия, он напрямую перехватывается циклоном, инерционным столкновением и фильтрацией ультратонких волокон и выпускается через отверстие для сточных вод.
② Автоматический электромагнитный клапан для сброса сточных вод в нижней части сепаратора масла и воды установлен с автоматическим интервалом сброса сточных вод 2 минуты и временем сброса сточных вод 5 секунд. Не влияя на нормальную работу воздушного компрессора высокого давления, увеличивая время канализации сепаратора, время работы воздушного компрессора может быть эффективно продлено, чтобы соответствовать требованиям времени работы воздушного компрессора.
После пробного запуска воздушный компрессоры подавили 4,15-4,40 МПа с момента автоматического запуска, а время работы превысило 11 минут.
Более подробная информация
2024-03-20